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钻铣床在钻孔时对加工材料的要求

时间: 2019-11-30    作者:admin 点击: ( 442 ) 次

钻铣床钻头刃磨前有必要了解钻头的结构和被加工材料的特性以及两者之间的矛盾,了解在钻孔中所发生的问题,这样才能有针对性地进行刃磨,解决问题。
一、铸铁一硬度低(一般为175-250HB),强度低,脆性大,塑性变形小,导热率较低,组织较松,切屑成破坏状,钻头的磨损简直全在后面上,外圆转角处磨损最大,阻止了刀具寿命和出产效率的进步。可采取下列方法:1.钻头选用两层顶角外缘转角处易磨损,那么就爽性先磨去而形成双顶角,这样可将钻头寿命进步1~2倍。2.恰当加大后角。外刃后角选用13°~16°以削减摩擦,进步钻头寿命。3.钻削时要加大进给量,并恰当降低切削速度,而不宜选用高转速小进给量。4.假如选用冷却液,切不可断续运用,一起流量要恰当,不然,量少和断续将造成孔的部分硬化,而且粉末状切屑研磨刃口也会加快钻头磨损。5.高强度钢一如工具钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢等。
二、钻铣床钻孔时,钻头切削刃磨损较快,寿命较短。钻铣床厂家可选用下列方法:1.选用高性能高速钢或硬质合金制造的钻头。2.钻铣床对硬而脆的钢材,可减小钻头外刃部的前角,以进步刃口强度;对硬而塑性好的钢材,就不必减小。3.顶角选用118°左右即可。4.选用含磷的切削油作冷却液。

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