铣床涂层钨钢铣刀的优势特点-山东鑫岳机床有限责任公司

涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度(可提高10%以上)，可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。

铣床钨钢材料是关键的，涂层是锦上添花，如果材料不好，涂层的作用要减少很多。而且通过涂层颜色来判断涂层的好坏是不科学的。

就拿铣床钨钢铣刀四刃来说，如果是立铣刀的话涂层再好也会很快掉的，最后还是要自己用修刀机修一下，所以加工什么材料才能决定你买什么样的刀？如果是加工铝件的话，用涂层铣刀反而不行，会发生反应；加工铝件要用专用的铝用铣刀，如果你的产品没有经过热处理，精度要求不高的话。国产很多写着55度的铣刀都可以满足你。

钨钢铣刀材料分为：奈米钨钢、超微粒钨钢、一般精密加工用、极细微粒钨钢、极细超微粒钨钢、高速高硬专用钨钢，不同的微粒加工出来的铣刀硬度有所不同。

铣床涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。因此，涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%。目前，切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。