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铣床金属加工对刀具的基本了解

发布时间: 2018-05-30

在选择铣床刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、铣床刀具材料、加工性质。通常讲的铣床刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于铣床刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小。


硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金铣床刀具,也可用于高速钢铣床刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使铣床刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。


通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用最广的铣床刀具材料,其次是硬质合金。


聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。


由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,铣床刀具的发展方向将是发展和应用新的铣床刀具材料;进一步发展铣床刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决铣床刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位铣床刀具的结构;提高铣床刀具的制造精度,减小产品质量的差别,并使铣床刀具的使用实现最佳化。


制造铣床刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性。



文章标题:铣床金属加工对刀具的基本了解
文章来源:http://www.kimexair.com/arti_20180530140410.html
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