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铣床车刀的几何角度的选择原则

时间: 2018-05-30    作者:admin 点击: ( 4217 ) 次

为了决定铣床车刀刃口的尖利程度及其在空间的方位,有必要树立一个坐标系,该坐标系由三个基准平面构成。下面以外圆铣床车刀为例,介绍铣床车刀的几许视点。


基面:过主切削刃选定点的平面,此平面在主切削刃为水平常包括主刀刃并与铣床车刀装置底面即水平面平行,此平面首要作为衡量前刀面在空间方位的基准平面。


切削平面:过主切削刃选定点与主切削刃相切,并与基面相笔直的平面。此平面首要作为衡量主后刀面在空间方位的基准面。


主剖面:过主切削刃选定点并同时笔直于基面和主切削平面的平面。


(1)、前角前刀面与基面的夹角,在主剖面中丈量。前角的巨细影响切削刃尖利程度及强度。增大前角可使刃口尖利,切削力减小,切削温度下降,但过大的前角,会使刃口强度下降,简单形成刃口损坏。取值规模为:-8°到+15°。

挑选前角的一般准则是:前角数值的巨细与刀具切削部分资料、被加工资料、作业条件等都有关系。刀具切削部分资料性脆、强度低时,前角应取小值。工件资料强度和硬度低时,可选取较大前角。在重切削和有冲击的作业条件时,前角只能取较小值,有时乃至取负值。一般是在确保刀具刃口强度的条件下,尽量选用大前角。如硬质合金铣床车刀加工钢资料时前角值可选5°-15°。


(2)、主后角α0?主后刀面与切削平面间的夹角,在主剖面中丈量。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。它也和前角相同影响刃口的强度和尖利程度。挑选准则与前角类似,一般为0到8°。


(3)、主偏角κ?r?主切削刃与进给方向间的夹角,在基面中丈量。其作用体现在影响切削刃作业长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。主偏角越小,吃刀抗力越大,切削刃作业长度越长,散热条件越好。

挑选准则是:工件粗大刚性好时,可取小值;车细长轴时为了削减径向切削抗力,以免工件曲折,宜选取较大的值。常用在15°到90°之间。


(4)、副偏角κ?'r?副切削刃与进给反方向间的夹角,在基面中丈量。其作用是影响已加工外表的粗糙度,减小副偏角可使被加工外表光洁。挑选准则是:精加工时,为进步已加工外表的质量,应选取较小的值,一般为5到10°。


(5)、刃倾角λs?主切削刃与基面间的夹角,在主切削平面中丈量。首要作用是影响切屑活动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准,主切削刃与刀柄底面平行时,λs?=0,切屑沿笔直于主切削刃的方向流出。当刀尖为切削刃最低点时,λs为负值,切屑流向已加工外表。当刀尖为主切削刃最高点时,λs为正值,切屑流向待加工外表。


一般刃倾角λs取-5°到+10°。精加工时,为防止切屑划伤已加工外表,应取正值或零。粗加工或切削较硬的资料时,为进步刀头强度可取负值。


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